HDPE 지오멤브레인 설치 안내서

HDPE 지오멤브레인 설치 지침을 올바르게 이해하는 것은 매우 중요합니다. 이는 누출 방지 시스템의 무결성과 효율성을 보장하고, 부적절한 시공으로 인한 누출 위험을 제거하며, 토양과 지하수의 안전을 보호합니다. 동시에 표준화된 프로세스는 프로젝트 수명을 연장하고 이후 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다. 이는 설계 표준을 달성하고 품질 승인을 통과하기 위한 기본 전제 조건이며 프로젝트 안전 및 환경적 책임 이행과 직접적인 관련이 있습니다.

1. 1단계: 시공 전 준비

시작 전 적절한 기술적, 물질적 준비가 성공의 기본입니다.

1.1 자격 검토: 

설치 팀이 관련 인증(예: IAGI 인증)과 광범위한 설치 경험을 보유하고 있는지 확인하십시오. 프로젝트 관리자와 용접 기술자는 유효한 자격을 보유해야 합니다.

1.2 계획 승인: 

시공단위는 설치계획 및 멤브레인 배치도를 사전에 제출하여야 한다. 검토 및 승인을 거쳐야 공사가 시작될 수 있습니다. 레이아웃 다이어그램은 용접 이음새를 최소화하고 앵커 트렌치 및 경사 발가락과 같은 중요한 위치에 대한 처리 방법을 명확하게 정의해야 합니다.

1.3 자재 승인: 

도착 시 재료는 공장 적합성 인증서 및 품질 검사 보고서와 비교하여 검증되어야 합니다. 프로젝트 엔지니어는 일반적으로 보관을 위해 샘플을 채취하고 멤브레인 표면에 거품이나 구멍과 같은 손상이 있는지 검사합니다.

1.4 환경 제한: 

비, 눈 또는 바람이 부는 조건(예: 시속 20마일 초과)에서는 공사가 엄격히 금지됩니다. 극도로 낮거나 높은 온도(막 표면 온도 0°C 미만 또는 70°C 이상)도 용접 품질에 영향을 미치므로 특별한 주의가 필요합니다.

2. 2단계: 노상 준비 

기초 처리는 지오멤브레인 설치를 위한 전제 조건입니다. 평평하고 견고한 기초는 멤브레인 손상을 근본적으로 보장하고 누출을 방지합니다.

2.1 기초 표면 요구 사항: 

기초 표면은 평평하고 단단하며 깨끗해야 하며 돌, 나무 뿌리, 유리 파편 및 모든 날카로운 물체를 철저히 제거해야 합니다. 표면은 현저한 요철이 없어야 하며 다짐도는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다(보통 95% 이상). 막과 접촉하는 표면은 바람직하게는 고운 흙, 고운 모래 또는 콘크리트로 조밀하게 다져진 층이어야 합니다.

2.2 경사면 디자인: 

기초는 물 축적을 방지하기 위해 적절한 배수 경사(일반적으로 2% 이상)를 가져야 합니다. 경사면은 매끄러워야 하며, 내부 및 외부 모서리는 반경 0.5m 이상으로 둥글게 처리되어야 합니다.

2.3 수락 및 보호: 

각 구역을 설치하기 전에 설치자와 소유자 대리인이 공동으로 검사하고 서면 승인 문서를 발급해야 합니다. 수용 후 기초가 빗물에 의해 침식되거나 건조로 인해 갈라지거나 2차 오염이 발생하는 것을 방지하기 위해 가능한 한 빨리 지오멤브레인을 깔아야 합니다. 약점을 찾아내기 위해서는 '롤링+보충 다짐' 과정을 활용하는 것이 좋으며, 발견된 '소프트 포인트'는 즉시 재작업해야 합니다.

2.4 보조기층(선택 사항): 

암석 기초나 날카로운 물체가 있을 위험이 있는 지역의 경우, 지오텍스타일 쿠션 층을 지오멤브레인 아래에 놓아 멤브레인이 뚫릴 위험을 줄일 수 있습니다.

3. 3단계: HDPE Geomemb레인 라이너 배치

누워는 설계된 레이아웃에 따라 기초 위에 지오멤브레인 재료를 배치하는 과정입니다. 이 작업의 세부 사항은 후속 용접 품질과 프로젝트 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

3.1 HDPE 지오멤브레인 배치 원리: 

"당일 시공 및 용접" 원칙을 준수하며, 지오멤브레인 라이너는 30일 이상 공기에 노출되어서는 안 됩니다. 경사면에서 지오멤브레인은 경사 방향으로 배치되어야 합니다(즉, 용접 방향은 최대 경사선과 평행해야 합니다). 멤브레인 자체의 무게나 열팽창 및 수축으로 인한 용접부의 인장 파괴를 방지하기 위해 수평 용접은 엄격히 금지됩니다. 일반적으로 경사면 정상 또는 응력 집중 영역에서 1.5m 이내에 용접을 배치해서는 안됩니다.

3.2 중첩 및 완화: 

인접한 두 멤브레인 시트 사이의 중첩 폭은 100mm(4인치) 이상이어야 합니다. 멤브레인이 물결 모양으로 자연스럽게 접착되고 현탁을 방지하여 열팽창 및 수축 또는 기초 침강으로 인한 찢어짐을 방지하기 위해 포설 중에 1%~2% 이완을 허용해야 합니다.

3.3 임시 고정 및 바람 보호: 

놓은 후 즉시 모래주머니를 사용하여 2-5m 간격으로 멤브레인의 가장자리와 이음매를 무게를 달아야 하며, 각 모래주머니의 무게는 20-40kg입니다. 모래주머니는 미세한 흙이 새어 나와 막 표면을 오염시키는 것을 방지하기 위해 미세하고 조밀한 재료로 만들어야 합니다. 온도 변화로 인한 미끄러짐을 방지하려면 멤브레인을 배치한 후 가능한 한 빨리 고정 트렌치를 다시 채워야 합니다.

3.4 완제품 보호: 

눕힌 후에는 멤브레인 표면 위를 걷는 것과 도구를 다루는 것을 최소화해야 합니다. 모든 시공 인력은 멤브레인에 스파이크나 하이힐이 달린 신발을 신어서는 안 되며, 멤브레인 표면에서 흡연도 엄격히 금지됩니다. 멤브레인을 손상시킬 수 있는 물체를 멤브레인 위에 올려 놓지 마십시오.

3.5 경사 부설 지점: 

매끄러운/거친 양면 멤브레인의 경우 매끄러운 면이 밑판과 접촉하여 아래를 향해야 하며(위치 조정이 용이하도록) 거친 ​​면이 위로 향해야 합니다(미끄럼 방지 작업 표면 제공). 고정 트렌치 치수는 설계 사양에 따라 일반적으로 폭 0.4-1.0m, 깊이 0.4-1.0m입니다.

4. 4단계: HDPE 지오멤브레인 설치 현장 시밍

용접은 지오멤브레인 건설에서 가장 중요한 공정이며, 그 품질은 누출 방지 시스템의 전반적인 성능을 직접적으로 결정합니다. HDPE 지오멤브레인 용접은 주로 이중 트랙 융합 용접과 압출 용접의 두 가지 공정을 사용합니다.

4.1 복선 융착용접

이중 트랙 융합 용접은 자동화된 용접 장비를 사용하여 두 멤브레인 시트의 중첩 영역을 따라 이동하여 중앙에 빈 채널이 있는 두 개의 평행한 밀봉 용접 이음새를 형성합니다.

4.1.1 응용: 

넓은 면적의 현장 바닥 및 경사 연결과 같은 대부분의 직선형 및 긴 용접 이음새에 사용됩니다. 이 방법은 용접 속도가 빠르고, 품질이 균일하고 안정적인 장점이 있습니다.

4.1.2 운영 절차:

- 용접 전 청소: 접합 부위는 건조하고 깨끗해야 하며 기름, 진흙, 모래, 고인 물(이슬 포함) 및 기타 잔해물이 없어야 합니다.

- 장비 디버깅: 공기 온도 및 재료 특성에 따라 용접기의 온도, 압력 및 이동 속도를 조정합니다. 일반적으로 용접기 온도는 200℃ 이상으로 관리됩니다.

- 시험 용접: 매일 용접을 시작하기 전에 최종 재료와 동일한 샘플을 사용하여 시험 용접을 수행해야 합니다. 정식 용접을 시작하기 전에 매개변수가 허용 가능한 한도 내에 있는지 확인하기 위해 현장 박리 및 전단 테스트를 수행해야 합니다. 권장되는 샘플 크기는 0.9mm × 0.3mm이며, 겹치는 너비는 10cm 이상입니다.

- 형식 용접: 두 개의 지오멤브레인 시트를 겹쳐서 편평하게 놓은 후 용접 기계에 공급하고 용접을 시작합니다. 용접 공정 중에 기계 작동을 지속적으로 모니터링하고 필요에 따라 미세 조정을 수행해야 합니다.

- 용접 요구 사항: 용접은 불완전한 용접, 누락된 용접 또는 생략된 용접이 없어 부드럽고 깨끗하며 투명해야 합니다.

4.2 압출용접

압출 용접은 핫멜트 용접봉(모재와 동일한 재질)을 휴대용 용접 토치를 사용하여 중첩 또는 수리 영역에 밀어 넣어 단일 패스 용접을 형성하는 용접 방법입니다.

4.2.1 응용: 

주로 손상 수리, T-조인트 처리, 결함 수리, 이중 레일 용접 기계가 접근할 수 없는 모서리 및 불규칙한 영역에 사용됩니다.

4.2.2 주요 요구사항:

용접봉은 지오멤브레인 기본 재료와 동일한 기본 수지 및 재료 특성을 가져야 합니다.

용접면을 연마하여 산화물층을 제거하고 깨끗하고 건조한 상태를 유지해야 합니다.

용접 중에는 토치 각도와 공급 속도를 제어하여 용융된 재료가 완전히 융합되도록 주의하십시오. 손으로 직접 고온부분을 닦지 마세요.

압출용접기의 슬라이더는 심하게 마모된 경우 필름 표면의 손상을 방지하기 위해 즉시 교체해야 합니다.

4.3 공동 설계

4.3.1 T-관절 치료: 

인접한 용접은 최대한 엇갈리게 해야 합니다. 필름 블록 사이에 형성된 접합부는 T자형이어야 하며 십자형 용접을 최소화해야 합니다. T-조인트와 세로 및 가로 용접의 교차점은 압출 용접기를 사용하여 보강해야 합니다.

4.3.2 장거리 접합: 

필름 길이가 부족하여 접합이 필요한 경우 가로 용접을 먼저 용접한 다음 세로 용접을 용접합니다. 가로 용접 사이의 간격은 50cm보다 커야 T자 모양을 형성해야 합니다. 십자형 교차로는 엄격히 금지됩니다.

4.3.3 전원 요구 사항: 

용접 장비는 전압 안정성이 좋은 발전기로 구동되어야 합니다. 로컬 전원을 사용하는 경우 안정적인 용접 매개변수를 보장하기 위해 전압 조정기를 제공해야 합니다.

5단계: HDPE Geomembrane 설치 품질 관리 및 수리 

완벽한 프로젝트를 보장하려면 엄격한 품질 검사가 필수적입니다.

5.1 비파괴 검사(NDT):

5.1.1 이중 레일 용접: 

압력 테스트를 사용하십시오. 이중 레일 용접의 캐비티에 바늘을 삽입하고 지정된 압력(예: 25-30psi)을 적용한 다음 밸브를 닫고 압력이 안정되는지 관찰하여 전체 용접 씰을 결정합니다.

5.1.2 압축 용접/수리 지점: 

진공 챔버 테스트를 사용하십시오. 용접부에 비눗물을 뿌리고 진공 챔버로 덮어 공기를 빼냅니다. 투명한 상단 덮개를 통해 거품이 있는지 관찰합니다. 거품이 있으면 누출이 있음을 나타냅니다.

5.2 파괴적인 테스트(DT): 

정기적으로(예: 500피트마다 또는 교대당 용접 기계당) 용접부에서 샘플을 채취하여 전단 및 박리 강도 테스트를 위해 실험실로 보내 용접 강도가 표준을 충족하는지 확인합니다.

5.3 수리 절차: 

손상이나 누출이 발견된 경우 동일한 재질의 패치를 사용하여 수리해야 합니다. 패치를 원형이나 타원형으로 자르고 가장자리를 깨끗이 닦은 다음 압력 용접 총을 사용하여 단단히 용접해야 합니다. 마지막으로 비파괴 검사 과정을 다시 수행해야 합니다.

자격을 갖춘 HDPE 지오멤브레인 설치 프로젝트는 단순히 "플라스틱 시트를 깔는 것" 그 이상입니다. 여기에는 재료 과학, 토양 역학 및 용접 기술의 포괄적인 응용이 포함됩니다. 위의 단계를 엄격하게 준수하는 것은 규정을 준수하는 것뿐만 아니라 프로젝트 안전과 환경에 대한 책임을 지는 것입니다.

안정적인 성능과 일관된 품질을 위해 The Best Project Material Co., Ltd.(BPM 지오신트릭스) 지오멤브레인 솔루션.