석유·가스 산업에 BPM 지오멤브레인을 적용하다

석유 및 가스 산업은 석유 제품, 지하수, 시추 유체 및 특수 위험 액체를 안전하게 처리하기 위해 견고하고 내화학성이 뛰어나며 내구성이 뛰어난 격납 건물이 필요합니다. 상류 탐사, 중류 저장, 하류 정제 등 어떤 공정에서든 누출로 인한 환경 오염 위험은 지속적인 우려 사항입니다.

BPM 지오멤브레인은 다양한 석유 및 가스 산업 분야에서 최적의 밀폐성과 환경 안전성을 제공하는 고성능 라이너입니다. 부식성 탄화수소, 고온 및 기계적 응력을 견딜 수 있도록 설계된 BPM 라이너는 전 세계 운영자들의 신뢰를 받고 있습니다.

1. BPM 지오멤브레인은 석유·가스 산업의 핵심 과제를 해결합니다.

석유 및 가스 작업은 건조한 사막과 해상 구조물부터 산악 지대와 북극 영구 동토층에 이르기까지 세계에서 가장 극심한 환경에서 정기적으로 수행됩니다. 이러한 환경에서는 물질이 화학적 공격, 기계적 응력, 극한 온도, 그리고 물류적 제약 등 다양한 환경에 노출됩니다. 이처럼 가혹한 환경에서는 표준 봉쇄 물질이 장기적인 전체 성능 기준을 충족하지 못하는 경우가 많습니다.

BPM HDPE 지오멤브레인은 이러한 과제를 극복하기 위해 특별히 설계되었으며, 안전하고 유리한 격리를 위한 내구성, 적응성, 규정 준수 솔루션을 제공합니다.

1.1 높은 화학 물질 노출

유전 작업에는 원유, 디젤, 굴착 진흙, 공정 화학물질, 염분이 함유된 생산수 등과 직접 접촉하게 되는데, 이 모든 물질은 특히 부식성이 강합니다.

BPM HDPE 라이너는 ASTM D543에 따라 화학적 적합성을 검사합니다. 이 라이너는 탄화수소, 산, 알칼리 및 용매로 인한 분해에 견딥니다. 독성 물질이 주변 토양과 지하수층으로 침출되는 것을 방지합니다.

1.2 극심한 온도 변동

사막이나 북극 지역의 유전은 -40°C에서 60°C 이상까지 온도가 매우 높아서 기존 물질이 갈라지거나 부드러워집니다.

BPM 지오멤브레인은 광범위한 온도 범위에서 구부러지고 안정적입니다. 장기적인 자외선 및 열 저항성을 위해 카본 블랙과 산화 방지제로 제조되었습니다. 덮개가 없는 용도와 동결-해동 주기에 적합합니다.

1.3 거칠거나 불규칙한 노반

고르지 않은 지형, 날카로운 자갈 또는 압축된 점토는 설치 중이나 설치 후에 약한 라이너를 뚫거나 찢을 수 있습니다.

BPM HDPE 지오멤브레인은 과도한 천공 에너지를 제공합니다(ASTM D4833에 따라). 쿠션 지오텍스타일과 호환되어 보호 기능을 장식합니다. 탁월한 찢어짐 저항성은 하중 하에서 구조적 무결성을 보장합니다.

1.4 복잡한 설치 조건

원격 굴착 장소, 제한된 접근, 촉박한 일정으로 인해 일반적인 라이너 설치는 어렵고 노동 집약적입니다.

BPM 리소스는 제한된 용접 시간을 위해 미리 제작된 패널을 사용합니다. 솔기 용접은 따뜻한 웨지 또는 압출 용접 전략을 사용하여 웹 페이지 조건에 맞게 조정할 수 있습니다. 현장 교육과 기술 가이드를 통해 제한된 위치에서도 적용 가능한 배포가 가능합니다.

2. 석유 및 가스 산업에 사용되는 BPM 지오멤브레인

2.1 드릴링 머드 피트 및 예비 피트

시추 작업에서는 막대한 양의 시추 유체와 절삭물이 발생하는데, 여기에는 석유, 중금속, 화학 첨가제 등이 포함됩니다. BPM HDPE 지오멤브레인은 이러한 시추공을 라이닝하는 데 사용되어 오염 물질이 주변 토양이나 지하수로 스며드는 것을 방지하는 견고한 장벽을 형성합니다. 이 라이너는 지속적인 화학 물질 노출, 중장비의 기계적 응력, 그리고 시추 현장에서 발생하는 광범위한 온도 변화에도 견딜 수 있습니다. 지오멤브레인은 안정적인 밀폐 기능을 제공하여 운영자가 환경 보험 정책을 준수하고 고비용 정화 위험을 최소화할 수 있도록 지원합니다.

2.2 2차 격리 시스템

유전 및 정유 공장에서 2차 격리는 저장 탱크, 파이프라인, 화학물질 저장 구역에서 누출이나 유출이 발생할 경우 이를 제어하는 ​​데 필수적인 안전 조치입니다. BPM 지오멤브레인은 이러한 시설 아래에 불투과성 라이닝 층으로 설치됩니다. 가장 중요한 격리 시설의 파손 시, 지오멤브레인은 유해 액체를 효과적으로 포집하고 격리하여 토양 오염과 환경 피해를 방지합니다. 이 라이너는 탄화수소 노출, 자외선, 그리고 장기적인 화학적 분해에도 견딜 수 있도록 설계되어 지속적인 보호 및 규정 준수를 보장합니다.

2.3 Frac 물 저장 연못

수압파쇄에는 많은 양의 물과 화학물질이 필요하며, 주입 전에 현장에서 저장해야 합니다. BPM 지오멤브레인은 수압파쇄용 연못(Pod)을 라이닝하여 침투 불가능한 밀폐 공간을 확보하고 유독 물질의 침투를 차단하는 데 사용됩니다. 이 라이너는 프래킹 유체에 사용되는 문제가 있는 화학물질 조합을 견뎌내고 장비 및 수위 변동에 따른 응력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 적절하게 라이닝된 연못은 운영 효율성을 높이는 동시에 주변 환경을 오염으로부터 보호합니다.

2.4 생성된 물 증발 연못

석유 추출 과정에서 발생하는 생산수는 많은 경우 용해된 염, 탄화수소, 그리고 중금속으로 구성됩니다. BPM 지오멤브레인은 증발 연못에 라이닝을 설치하여 증발 과정의 어느 단계에서든 이 액체를 안전하게 가둡니다. 라이너는 염분과 화학적 공격에 놀라울 정도로 강해야 할 뿐만 아니라, 햇볕에 노출된 개방된 환경에서 과도한 온도를 견뎌낼 수 있어야 합니다. 지오멤브레인은 지하로의 침투를 차단함으로써 지하수 자원을 보호하고, 운영자가 환경적으로 무해하면서도 가장 경제적인 방식으로 생산수를 처리할 수 있도록 합니다.

2.5 정유소 폐기물 회사보호 셀

정유 공장은 유성 슬러지, 폐촉매, 오염된 토양 등 안전하고 반고형 폐기물을 배출합니다. BPM 지오멤브레인은 폐기물 격납 셀을 라이닝하는 데 사용되어 유해 폐기물과 비유해 폐기물을 분리하는 불투과성 장벽을 형성합니다. 이러한 건물에는 산업 매립지 설계에 대한 엄격한 지역 및 전 세계적 요건을 충족하기 위해 복합 라이닝 대안(예: HDPE 지오멤브레인 + 지오신세틱 점토 라이너)이 사용되는 경우가 많습니다.

3. 석유·가스 산업에서의 BPM 지오멤브레인의 실제 적용 사례

적용 사례 1: 중동 석유 터미널을 위한 2차 격납 라이너 시스템

• 프로젝트 개요

- 위치: 사우디아라비아 동부 지방 담맘 산업단지

- 프로젝트 유형: 원유 저장 터미널 - 2차 격납 시스템

- 총 연면적: 520,000m²

- 사용 제품: 2.0mm HDPE 평활 지오멤브레인 + 500gsm 지오텍스타일

- 고객: National Petroleum Logistics Company

• 프로젝트 배경

사우디아라비아 인프라 현대화 프로그램의 일환으로, 담맘에 새로운 전략적 원유 저장 터미널이 건설되어 전국의 비축량과 수출 물류를 지원했습니다. 이 터미널은 5만 배럴에서 20만 배럴 용량의 지상 저장 탱크 15개를 수용했습니다.

사우디 환경청과 API 표준을 사용하여 엄격한 환경 지침을 적용했기 때문에 이 시설에는 탱크 고장이나 파이프라인 파열로 인해 주변 토양이나 지하수로 탄화수소가 누출되는 것을 방지하기 위한 견고한 2차 격리 시스템이 필요했습니다.

• 문제와 과제

- 내화학성: 라이너 장치는 원유, 디젤, 세정제 등 탄화수소와의 장기간 접촉을 견뎌야 합니다.

- 고온: 해당 지역의 주변 온도는 종종 50°C를 넘으며, 탱크 표면은 복사열로 가열됩니다.

- 기계적 하중: 무거운 장비를 사용하는 방문객과 자갈 카울은 과도한 펑크 방지를 필요로 했습니다.

- 규정 준수: 해당 가젯은 전 세계적 격리 요구 사항(API 650/652, ASTM D5885)을 충족해야 했습니다.

- 설치 구역: 넓고 개방된 격리 둑은 바람에 의한 융기와 주름을 방지하기 위해 신속하고 균일하게 설치해야 합니다.

• BPM Geosynthetics를 통한 솔루션

BPM은 중요한 기술적 논의를 거쳐 다음을 포함한 맞춤형 격리 라이닝 시스템을 설계하고 제공했습니다.

• 2.0mm 부드러운 HDPE 지오멤브레인

- 카본 블랙 함량이 20% 이상인 순수 고밀도 폴리에틸렌으로 제작

- 원유, 정유화학물질, 자외선 노출에 대한 뛰어난 내성

- ASTM D5747 및 D5885 내화학성 검사 통과

• 500gsm 부직포 지오텍스타일

- 지반자갈로부터 지오멤브레인을 보호하기 위한 하부층으로 설치됨

- 쿠션을 위해 통행량이 많은 특정 영역의 지오멤브레인 위에 추가 레이어 배치

• 이음 용접 및 품질 관리:

- 모든 주제 솔기는 가장자리의 따뜻한 쐐기 용접 및 압출 용접을 통해 결합됩니다.

- 각 이음매는 듀얼 트랙 공기 변형 및 진공 현장 검사의 사용을 검사했습니다.

- 현장 부정적 시험은 매주 수행되었으며 제3자 실험실을 통해 입증되었습니다.

• 디자인 특징:

- 3:1 경사로 건설된 둑과 콘크리트 무게로 고정된 토우 트렌치

- 검사 포트가 있는 지오멤브레인 아래의 통합 누출 감지 장치

• 설치 하이라이트

- 현장 시밍을 제한하기 위해 폭 7m 롤로 재료 배송

- 20명의 기술자로 구성된 숙련된 인력으로 일일 설치 가격이 12,000m²/일에 도달했습니다.

- 현장 주변 온도는 종종 >45°C입니다. BPM 라이너는 치수 안정성과 유연성을 전반적으로 유지했습니다.

- 전체 설치는 일정보다 10일 앞서 28일 이내에 완료됩니다.

• 클라이언트 피드백

BPM은 모든 기술 및 규제 요구 사항을 충족하는 특히 오래 지속되는 지오멤브레인 장치를 공급했습니다. 그들의 물류, 규율 지원 및 기술 지식은 우리의 설정을 제때에 유지하고 완전히 규정을 준수하는 데 중요한 역할을 했습니다. 이 천은 혹독하고 황량한 지역 환경에서도 뛰어난 탄력성을 입증했습니다.

• 프로젝트 결과 및 장기적 이점

- 격리 실패 0건: 모든 탱크가 누출 시뮬레이션 및 환경 감사 기준을 초과했습니다.

- 환경 보호: 탄화수소 침투로 인한 지하수 포함, 수동 모니터링 장치 설치

- 내열성 및 내화학성: 1년 사용 후에도 균열, 기포 발생 또는 기계적 저하가 감지되지 않음

- 규정 준수: 제3자 고용주를 통해 SEEP 및 API 환경 표준을 준수한다는 인증을 받았습니다.

• 후속 조치 및 확장

이 프로젝트의 성공에 힘입어 NPLC는 2단계 확장(추가 탱크 5개, 130,000m²)에 BPM HDPE 라이너를 사용하기로 했습니다. 또한 이 프로젝트는 쿠웨이트와 UAE 석유 시설의 유사 격납 시설에 대한 참고 자료로 활용되었습니다.

적용 사례 2: 석유 저장 시설 2차 격납 시스템 – 중동

- 고객: National Oil Company

- 위치: 아랍에미리트

- 프로젝트 유형: 지상 석유 저장 탱크용 2차 격납 라이닝 시스템

- 사용 제품: 2.0mm HDPE 평활 지오멤브레인

- 총 면적: 180,000 직사각형 미터

• 프로젝트 배경

이 회사는 중동 최대 규모의 석유 터미널 중 하나를 운영하고 있습니다. 지상 원유 저장 탱크 팜의 확장으로 인해, 국제 환경 규정을 준수하는 2차 격납 시스템을 개선해야 하는 근본적인 요구가 있었습니다.

탱크에서 누출이나 유출이 발생해도 토양이나 지하수가 오염되지 않도록 하기 위해, 방죽과 배수로와 같은 전체 격리 구역 아래에 불침투성 라이닝 장치가 필수적이었습니다.

• 도전과제직면

- 극한의 환경 조건: 주간 기온이 50°C를 넘으며 라이너 소재에 팽창 및 수축 응력이 가해집니다.

- 내화학성 요구 사항: 격납 장치는 탄화수소, 원유, 디젤 및 가능한 화학 첨가제에 대한 내성이 있어야 합니다.

- 넓은 적용 범위 및 촉박한 일정: 12개의 탱크를 병렬로 건설하면서 지오멤브레인 설치는 진행 중인 토목 공사를 방해하지 않으면서도 짧은 시간 내에 성공적으로 완료되어야 했습니다.

- 규정 준수: 이 작업은 한때 전 세계적인 석유 유출 방지 기준을 충족하기 위해 엄격한 환경 모니터링과 제3자 감사를 실시하는 것이 어려웠습니다.

• BPM 솔루션 제공

이러한 과제를 해결하기 위해 BPM은 완벽한 격리 라이너 가젯 솔루션을 제공했습니다.

- 제품: 가장 효과적인 내화학성, 자외선 안정성, 뛰어난 인장 강도로 평가되는 2.0mm HDPE 평활 지오멤브레인이 제공됩니다.

- 맞춤 제작: 공장에서 제작된 패널은 면적 배치 속도를 높이고 이음매 용접을 제한하기 위해 거대한 롤 형태로 미리 용접되었습니다.

- 현장 기술 지원: BPM의 허가받은 기술자는 계약자 그룹과 협력하여 배치, 습관 관리 점검(공기 압력 테스트, 진공 현장 테스트)을 감독하고 라이너 고정 및 이음 용접을 도왔습니다.

- 이음매 용접 및 품질 보증: 모든 이음매는 자동 융착 용접기를 사용하여 용접되었으며, 지속적인 품질 관리 문서화가 이루어졌습니다. 또한, 이음매 불량 검사 및 비파괴 스파크/공기 시험을 통해 안전성을 확보했습니다.

• 결과 및 고객 피드백

- 사전 제작과 숙련된 배치팀 덕분에 악천후에도 불구하고 지오멤브레인 장치는 예정보다 10% 일찍 장착되었습니다.

- 마지막 격리 장치는 모든 환경 검사를 통과하고 규제 당국의 전면적인 승인을 받았습니다.

- 소비자는 24개월 동안 작동한 후에도 누출이나 개조 문제가 전혀 없다고 말했으며, 이는 탄화수소 노출 하에서 라이너의 장기적인 전반적인 성능을 확인시켜 주었습니다.

- 이 과제는 향후 지역 전체의 석유 탱크 편의 시설에 대한 참고 사례가 될 것으로 기대됩니다.

• 고객 추천:

BPM의 기술진과 제품 품질은 기대를 훨씬 뛰어넘었습니다. 지오멤브레인 설치는 빠르고 안정적이었으며, 당사 기준을 완벽하게 준수했습니다. 향후 모든 저장 프로젝트에 BPM을 전략적 공급업체로 선정하는 것을 고려해 볼 만합니다.

4. 석유 및 가스 프로젝트를 위한 지오멤브레인 공급업체로 BPM을 선택하는 이유는 무엇입니까?

- 글로벌 에너지 인프라 분야에서 18년 이상의 경험

- 100여개국으로 수출

- 실험실에서 테스트되고 현장에서 검증된 소재

- 맞춤형 사이즈 및 배송 옵션

- 현장 기술 지원 가능