매립지 라이너 비용에 대한 완벽한 가이드
폐기물을 안전하게 효과적으로 관리하려면 견고한 환경 보호 시스템이 필수적이며, 매립지 라이너는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 매립지 라이너의 가격은 재료 종류, 두께, 설치 기법, 프로젝트 규모, 장기 유지보수 필요성 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 엔지니어, 계약자, 그리고 프로젝트 발주자는 환경 규정 준수와 예산 효율성 간의 균형을 맞추기 위해 이러한 비용 결정 요인을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 이 종합 가이드에서는 매립지 라이너 비용에 영향을 미치는 주요 요인을 분석하고, 다양한 옵션을 비교하며, 프로젝트에 대한 정보에 기반한 결정을 내리는 데 도움이 되는 통찰력을 제공합니다.
1. 매립지 라이너 제품 소개
매립지 라이너는 침출수가 토양과 지하수를 오염시키는 것을 방지하기 위한 중요한 지오신세틱(geosynthetic) 방벽재입니다. 일반적으로 HDPE 지오멤브레인으로 제작되는 매립지 라이너는 뛰어난 내화학성, 낮은 투과율, 그리고 극한 환경 조건에서도 오래 지속되는 내구성을 제공합니다. 현대 매립지 건설에서 필수적인 층으로 작용하여 환경 규정을 준수하고 천연자원을 보호합니다. 다양한 두께와 사양으로 제공되는 매립지 라이너는 도시 고형 폐기물, 유해 폐기물, 산업 폐기물 매립지 등 다양한 프로젝트 요구에 맞춰 제작할 수 있습니다. HDPE 매립지 라이너는 강도, 유연성, 그리고 신뢰성을 결합하여 폐기물 처리에 있어 비용 효율적이고 지속 가능한 솔루션을 제공합니다.
2. 매립지 라이너 비용에 영향을 미치는 주요 요인
2.1 매립지 라이너 재료 유형
라이너 소재의 선택은 성능, 수명, 규정 준수에 영향을 미치므로 전반적인 비용에 영향을 미치는 가장 큰 요소입니다.
2.1.1 HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 매립지 라이너
이 HDPE 매립지 라이너는 매립지 라이너의 산업 표준으로 인정받고 있습니다. 높은 내구성, 자외선 차단성, 그리고 탁월한 내화학성을 자랑하여 장기 사용에 적합합니다. HDPE는 점토에 비해 초기 비용이 높지만, 사용 수명이 길고 유지 보수가 최소화되어 수명 주기 비용이 절감됩니다.
2.1.2 LLDPE(선형 저밀도폴리에틸렌) 매립지 라이너
HDPE보다 유연성이 뛰어난 LLDPE 라이너는 침하가 발생하거나 불규칙한 형상이 있는 곳과 같이 높은 신장률이 필요한 설치에 특히 유리합니다. 그러나 관통 저항성이 다소 낮고 추가 보호층이 필요할 수 있으며, 이는 전체 비용 증가에 영향을 미칩니다.
2.1.3 지오신세틱 클레이 라이너(GCL) 매립지 라이너
이 GCL 라이너는 벤토나이트 점토와 지오텍스타일을 혼합하여 공장에서 제작한 롤 형태로 생산되어 얇지만 불투수성이 뛰어난 차단막을 형성합니다. GCL 지오신세틱 점토 라이너는 압축 점토 라이너보다 가볍고 시공이 간편하여 운송비와 인건비를 절감하는 데 도움이 되지만, 산성이나 염분이 높은 환경에서는 최적의 성능을 발휘하지 못할 수 있습니다.
2.1.4 복합 매립지 라이너
이 시스템은 지오멤브레인과 점토 또는 GCL 층을 통합하여 최대의 보호 기능을 제공합니다. 유해 폐기물 매립지에서 가장 효과적인 방법으로 여겨지지만, 자재와 설치 공정의 복잡성으로 인해 초기 투자 비용이 더 많이 소요됩니다.
2.2 매립지 크기 및 설계
매립지의 물리적 특성은 필요한 라이너 재료의 양과 설치 과정의 복잡성에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 매립지 크기: 매립지 면적이 클수록 더 많은 양의 지오멤브레인이나 점토 라이너가 필요합니다. 이는 자재비뿐만 아니라 운송 및 설치 비용도 증가시킵니다.
- 라이너 시스템의 복잡성: 특정 규제 체계는 이중 매립지 라이너 시스템 또는 다층 복합 라이너 사용을 의무화하고 있습니다. 이러한 시스템을 구축하는 데는 1차 및 2차 라이너, 누출 감지 시스템, 그리고 배수층이 모두 필요하기 때문에 비용이 두 배 이상 증가할 수 있습니다.
- 경사 및 윤곽: 매립지는 평평한 표면으로 나타나는 경우가 거의 없습니다. 가파른 경사, 모서리, 불규칙한 윤곽은 지오멤브레인 라이너 매립지 설치를 복잡하게 만들고, 응력 지점과 누출 위험을 완화하기 위해 추가 인력과 정교한 용접 기술이 필요합니다.
2.3 매립지 라이너 규제 요건
정부 규정은 허용되는 라이너 시스템 유형을 결정하는 데 중추적인 역할을 합니다.
- 미국(EPA 부제 D): 도시 고형 폐기물 매립지 규정은 2피트 두께의 다짐 점토 위에 최소 60밀(150mm) 두께의 HDPE 지오멤브레인을 포함하는 복합 라이너 시스템을 규정하고 있습니다. 이 요건은 단순한 설계에 비해 자재 및 설치 비용을 증가시킵니다.
- 유럽연합(EU 매립지 지침): EU 지침은 EPA 표준에 따라 매립지 라이너 두께, 투과성 수준, 누출 감지 시스템에 대한 엄격한 요구 사항을 시행하며, 이는 전반적인 비용 증가에 기여합니다.
- 유해 폐기물 매립지: 유해 물질 또는 독성 물질 저장을 위해 지정된 시설은 더욱 엄격한 규정을 준수해야 합니다. 이러한 시설에는 다중 라이너 시스템, 더 두꺼운 매립지 플라스틱 라이너 지오멤브레인, 그리고 고도화된 모니터링이 필요하며, 이는 도시 폐기물 프로젝트에 비해 상당히 높은 비용을 초래합니다.
2.4 매립지 라이너 설치 및 인건비
매립자재 비용이 고정되더라도 현장여건, 인건비, 시공업체의 전문성 등에 따라 설치비용은 크게 변동될 수 있다.
- 인건비: 적절한 용접 및 시밍을 보장하기 위해서는 숙련된 라이너 설치 기술자를 확보하는 것이 중요합니다. 시간당 요금은 일반적으로 지역 및 노동 시장에 따라 20달러에서 50달러 사이입니다. 외딴 지역이나 인건비가 높은 지역에서 진행되는 프로젝트는 비용이 상당히 증가할 수 있습니다.
- 현장 준비: 플라스틱 라이너 매립지 설치 전에 굴착, 평탄화, 다짐 등의 과정을 통해 노반을 충분히 준비해야 합니다. 이러한 준비는 천공을 방지하고 안정성을 확보하는 데 필수적이지만, 추가적인 시간과 장비 비용이 발생합니다.
- 용접 및 시밍: 지오멤브레인 시트는 현장에서 열 용접이 필요한 대형 롤 형태로 공급됩니다. 누수 방지 시밍을 위해서는 특수 용접기와 자격을 갖춘 기술자가 필요합니다. 이 작업은 노동 집약적이며 지오멤브레인 프로젝트에서 상당한 비용 요인으로 작용합니다.
- 품질 보증 및 테스트: 설치 후 실시하는 검사에는 이음새의 공기압 테스트와 누출 탐지 조사가 포함되며, 이는 전체 노동비와 테스트 비용에 포함됩니다.
2.5 운송 및 물류 매립지 라이너 비용
물류는 종종 과소평가되지만, 특히 대규모 매립지의 경우 프로젝트 비용의 상당 부분을 차지할 수 있습니다.
- 제조업체와의 거리: 매립지가 지오멤브레인 생산 시설에서 멀리 떨어져 있는 경우 특히 국제 운송의 경우 운송 비용이 크게 증가할 수 있습니다.
- 자재 취급: HDPE 지오멤브레인 롤은 크고 무거워서 하역 및 설치 시 크레인, 지게차 또는 기타 중장비 사용이 필요합니다. 이로 인해 추가 장비 임대료 및 운영비가 발생합니다.
- 보관 및 준비: 프로젝트에서는 매립지 롤용 지오멤브레인을 위한 임시 현장 보관이 필요할 수 있으며, 이를 위해서는 설치 전에 재료 손상을 방지하기 위한 보호 커버와 안전한 취급이 필요합니다.
- 원격 지역: 시골이나 고립된 지역에서는 도로 접근성이 부족하고 인프라가 제한적이어서 운송 시간과 연료 비용이 모두 증가할 수 있습니다.
3. 지오멤브레인을 매립지 라이너로 어디에 사용할 수 있나요?
지오멤브레인 라이너는 침출수 관리, 지하수 보호, 그리고 장기적인 환경 규정 준수를 통해 매립지 엔지니어링에서 중요한 역할을 합니다. 지오멤브레인의 적용은 특정 매립지 층과 그 용도에 따라 달라집니다.
3.1 1차 라이너용 매립 라이너
1차 라이너는 폐기물과 주변 환경 사이의 초기 장벽 역할을 합니다.
- 기능: 지오멤브레인 시트는 침출수가 토양으로 침투하여 지하수를 오염시키는 것을 방지합니다.
- 소재 선택: 일반적으로 HDPE 라이너는 우수한 내화학성, 낮은 투과율, 자외선 안정성, 긴 사용 수명을 제공하여 선호됩니다. 더 높은 유연성이 필요한 경우 LLDPE를 사용할 수 있습니다.
- 시공 특징: 지오멤브레인은 준비된 하부구조나 다져진 점토 위에 설치되고, 이음매는 열 용접이나 압출 용접을 사용하여 용접되어 연속적인 장벽을 형성합니다.
- 매립지 라이너 비용 고려 사항: 1차 라이너는 매립지 시스템에서 가장 중요한 구성 요소입니다. 자재 및 용접 비용이 상당하지만, 장기적인 환경 보호 효과를 제공하여 잠재적인 환경 개선 비용을 절감할 수 있습니다.
3.2 침출수 수집층을 위한 매립지 라이너
침출수 수집층은 1차 라이너 바로 위에 위치하여 액체 폐기물을 효과적으로 관리합니다.
- 기능: 폐기물 분해로 생성된 침출수를 모아 처리를 위해 수집조로 보내는 동시에 라이너를 손상시킬 수 있는 유압 압력을 방지합니다.
- 지오멤브레인 매립지 라이너의 역할: 배수로, 저수조 및 운반 구역을 지오멤브레인으로 감싸면 침식, 화학적 손상 및 1차 라이너로의 침투가 완화됩니다.
- 설계 참고 사항: 이 층은 때때로 지오텍스타일이나 배수층과 통합되어 작동 중 HDPE 멤브레인을 구멍이나 마모로부터 보호합니다.
- 이점: 매립지 라이너 재료는 액체 폐기물의 효율적인 제거를 보장하고, 1차 라이너의 무결성을 보존하며, 운영상의 위험을 줄여줍니다.
3.3 임시 덮개용 매립지 라이너
현재 폐기물을 처리하지 않는 매립지 구역에는 임시 덮개를 활용합니다.
- 기능: 강우로 인한 침투를 줄이고, 악취를 관리하고, 침출수 형성을 제한하고, 해충과 매개체의 접근을 막는 역할을 합니다.
- 재료 및 설치: 경량 불투과성 지오멤브레인매립지 작업이 진행됨에 따라 설치, 제거 또는 재배치가 용이하기 때문에 선호됩니다.
- 시공상의 장점: 넓은 지역에 신속하게 배치할 수 있으며, 모래주머니나 앵커 참호와 함께 사용하여 바람의 융기를 견딜 수 있습니다.
- 비용 효율성: 영구적인 인프라가 필요 없이 활성 매립지 셀을 보호하여 침출수 제어에 도움이 되고 운영 비용을 절감합니다.
3.4 최종 캡용 매립지 라이너
마지막 캡은 완성된 매립지 셀에 대한 영구적인 폐쇄층 역할을 합니다.
- 기능: 매립지를 밀봉하여 물의 침투를 막고, 침출수 형성을 줄이며, 가스 배출을 관리하고, 폐쇄 후 토지 이용을 용이하게 합니다.
- 재료 선택: 불투수성 지오멤브레인 라이너는 내화학성 및 내자외선성이 우수하여 일반적으로 사용됩니다. 배수층, 지오텍스타일, 토양/식생 덮개 등과 함께 사용하면 보호력을 더욱 강화할 수 있습니다.
- 설치 고려 사항: 설치는 연속적으로 이루어져야 하며, 적절하게 용접되어야 하고, 펑크 방지를 위해 쿠션층이나 토양층으로 보호되어야 합니다. 가스 배출층 및 배수층과의 효과적인 통합이 매우 중요합니다.
- 장기적 이점: 수년간 환경적 안전을 보장하고, 폐쇄 후 유지 관리를 최소화하며, 규제 표준을 준수합니다.
지오멤브레인 매립지 라이너는 매립지 바닥의 1차 라이너부터 침출수 수집 채널, 작업 중 임시 덮개, 그리고 폐쇄 시 최종 캡까지 매립지 전체에 걸쳐 사용됩니다. HDPE 불투수 라이너는 뛰어난 적응성, 내화학성, 그리고 내구성을 갖추고 있어 현대 매립지 엔지니어링에 필수적인 요소로, 환경 규정을 준수하는 동시에 토양과 지하수의 장기적인 보호를 보장합니다.
4. 지오멤브레인: 매립지 라이너 시스템에서 가장 필수적인 재료
지오멤브레인, 특히 HDPE 지오멤브레인은 현대 매립지 라이너 시스템의 기본 소재입니다. 지오멤브레인의 중요한 기능은 환경 보호, 장기적인 내구성, 그리고 규제 요건 준수를 보장하는 6가지 필수 공학적 측면을 통해 입증됩니다.
4.1 물리적 장벽 기능의 탁월한 우수성
HDPE 지오멤브레인은 폐기물을 인접한 토양과 지하수로부터 완전히 분리하는 이음매 없는 불침투성 장벽을 만듭니다.
점토나 지오텍스타일 라이너와 달리 지오멤브레인은 일정한 두께와 중단 없는 적용 범위를 제공하여 약점이나 틈이 발생하지 않습니다.
뛰어난 유연성 덕분에 경사면, 고르지 않은 표면, 사소한 침하에도 균열 없이 적응할 수 있어 장기적으로 신뢰할 수 있는 보호 기능을 제공합니다.
4.2 매우 낮은 투과성
고밀도 폴리에틸렌 지오멤브레인은 천연 소재보다 현저히 낮은 투과성을 나타냅니다.
투과율 계수: ≤1×10⁻¹³ cm/s로 압축된 점토보다 6자리 수만큼 낮습니다.
누출 제어: 연간 누출량이 0.03mm 미만으로 거의 완벽한 유압적 분리를 효과적으로 달성합니다.
이러한 특성은 침출수 이동과 지하수 오염을 방지하는 데 중요합니다.
4.3 기계적 강도 지표
HDPE 지오멤브레인 매립지 라이너는 천연 라이너와 비교했을 때 뛰어난 기계적 특성을 보여줍니다.
재산 |
HDPE 멤브레인(2.0mm) |
천연 소재 비교 |
인장강도 |
≥25kN/m |
점토 <1 kN/m |
펑크 저항 |
≥500N |
GCL ~200N |
파단 시 신장 |
≥700% |
점토는 균열이 생기면 즉시 파괴됩니다. |
강화된 폴리프로필렌 지오멤브레인의 높은 인장 강도와 천공 저항성은 설치 응력, 침하 및 중장비 이동을 견딜 수 있게 해줍니다.
파단 시 극한의 신장률은 토양 이동이나 국부적 변형에도 내구성을 보장합니다.
4.4 탁월한 화학적 안정성
HDPE 지오멤브레인 HDPE 매립지 라이너는 화학적 공격에 대한 뛰어난 내성을 보입니다.
이들은 매립지 침출수에 일반적으로 존재하는 산, 알칼리 및 유기 용매에 대한 무결성을 유지합니다.
화학 물질과의 상호 작용을 최소화하여 멤브레인 성능 저하 위험을 줄여 장기적인 보호를 보장합니다.
4.5 내식성
지오멤브레인은 가장 심각한 침출수 조건에서도 견딜 수 있습니다.
pH 범위 1~14, 40°C 농축 침출수에서 20년 후에도 강도의 90% 이상을 유지합니다.
Pb²⁺, Cd²⁺ 등의 중금속 이온은 0.001% 미만의 흡착 투과율을 나타내어 환경 오염을 방지합니다.
이러한 수준의 내식성은 화학적 공격에 더 취약한 점토나 GCL 라이너보다 뛰어납니다.
4.6 노화 수명 검증
HDPE 지오멤브레인은 가속 노화 시험을 통해 확인된 바와 같이 놀라운 장기 내구성을 보입니다.
독일 IKT 연구소에서 실시한 시험에 따르면, 카본블랙으로 안정화된 HDPE 멤브레인은 3,000kLy의 자외선을 견딜 수 있는데, 이는 열대 기후에서 30년 동안 견딜 수 있는 양과 같습니다.
성능 유지: 주요 기계적, 화학적 특성이 15% 미만으로 저하되어 매립지 수명 주기 전반에 걸쳐 안정적인 운영이 보장됩니다.
5. 추가 매립 라이너 비용
매립지 프로젝트는 주요 폴리에틸렌 지오멤브레인 라이너(HDPE) 재료 및 설치 비용 외에도 지원 시스템 및 품질 보증과 관련된 추가 비용에 직면합니다. 이러한 추가 구성 요소는 라이너의 성능 보장, 환경 보호 및 규제 요건 준수에 필수적입니다.
5.1 침출수 수집 시스템
- 기능: 침출수 수집 시스템은 1차 라이너 위에 위치하여 매립지에서 나오는 액체 폐기물을 수집하고 안전하게 처리합니다.
- 구성요소: 일반적으로 천공관, 배수층(자갈 또는 지질복합재 등), 배수조, 펌프로 구성됩니다.
- 비용 영향: 이러한 구성 요소의 설치 및 연결에는 추가적인 자재비와 인건비가 발생합니다. 잘 설계된 시스템은 수압 상승을 방지하고, 라이너 손상 위험을 완화하며, 효과적인 침출수 관리를 용이하게 합니다.
5.2 매립지 보호 지오텍스타일 층
- 기능: 지오텍스타일 층은 지오멤브레인과 그 위에 놓인 배수 또는 폐기물 사이에 설치되어 설치 및 운영 중에 발생하는 구멍, 마모 및 기계적 손상을 방지합니다.
- 재료 및 디자인: 부직포 지오텍스타일은 완충 효과와 투과성으로 인해 자주 사용됩니다. 두께와 밀도는 매립지의 하중 조건에 따라 결정됩니다.
- 비용 고려 사항: 이는 추가적인 자재 비용이지만 보호층은 지오멤브레인의 수명을 크게 연장시켜 시간이 지남에 따라 유지 관리 또는 수리 비용을 줄여줍니다.
5.3 매립지 라이너 품질 관리 및 테스트
- 목적: 이 프로세스는 라이너 시스템이 적절하게 설치되었고 의도한 대로 기능하며 규정 표준을 준수하는지 확인합니다.
- 주요 활동: 여기에는 이음매 검사, 진공 또는 공기압 테스트, 시각적 평가, 모든 용접 및 설치 활동에 대한 철저한 문서화가 포함됩니다.
- 비용 영향: 이를 위해서는 전문 기술자, 테스트 장비 및 노동 시간이 필요합니다. 초기 비용이 발생하지만 품질 관리를 통해 누출이나 고장의 위험을 크게 줄여 향후에 훨씬 더 높은 교정 비용을 방지할 수 있습니다.
지오멤브레인 재료 및 설치가 매립지 라이너 시스템의 주요 비용이지만, 침출수 수집, 보호 지오텍스타일 층, 품질 보증/테스트와 같은 보조 시스템도 상당하면서도 필수적인 비용을 발생시킵니다. 이러한 추가 요소는 매립지의 장기적인 안전성, 기능성 및 규정 준수를 보장하는 데 필수적이므로 선택적인 지출이 아닌 필수적인 투자로 분류됩니다.
6. 매립 라이너 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까?
매립지 라이너 비용을 효과적으로 관리하려면 자재 최적화, 시공 효율성, 그리고 장기적인 유지 관리 전략이 모두 필요합니다. 이러한 접근 방식을 구현함으로써 프로젝트 소유주는 비용을 절감하는 동시에 환경 안전을 확보할 수 있습니다.
6.1 매립지 라이너 재료 최적화
지오신세틱 클레이 라이너(GCL) 활용: 매립지 중 위험성이 낮은 구역에서는 일부 점토층을 GCL로 대체할 수 있습니다.
- 비용 이점: GCL은 더 가볍고, 관리하기 쉬우며, 굴착 요구 사항을 줄이므로 이 교체를 통해 자재 비용을 약 20~30% 절감할 수 있습니다.
- 성능 고려 사항: GCL은 뛰어난 유압 분리 기능을 제공하므로 라이너의 전반적인 효율성을 떨어뜨리지 않고 덜 중요한 구역에 적합합니다.
- 수입 HDPE를 국산품으로 대체: 고품질 국산 HDPE 지오멤브레인은 수입 롤을 대체할 수 있습니다.
- 비용적 이점: 이를 통해 재료 비용을 15~20% 절감하면서도 비슷한 수준의 내화학성과 내구성을 제공할 수 있습니다.
- 추가적인 장점: 현지에서 조달하면 운송 및 물류 비용이 줄어들고, 배송 일정도 단축됩니다.
6.2 건설 효율성 개선
- 조립식 HDPE 패널: 공장에서 조립식 지오멤브레인 패널을 사용하면 현장 용접 필요성이 최소화됩니다.
- 비용상 이점: 현장 용접과 관련된 노동력을 40~50%까지 줄일 수 있어 노동 시간과 품질 관리 비용이 모두 절감됩니다.
- 품질 이점: 사전 제작은 균일한 솔기 품질을 보장하고 설치 오류 가능성을 줄여줍니다.
- 기계식 설치: 크레인, 스프레더, 롤러와 같은 기계를 사용하면 지오멤브레인 롤의 위치 지정 및 설치가 용이해집니다.
- 비용상 이점: 노동 시간을 25~35%까지 줄일 수 있어 생산성이 향상되고 전반적인 건설 비용이 절감됩니다.
- 효율성 이점: 기계화된 기술로 인해 인적 오류가 최소화되고 광대한 매립지의 처리가 더 빠르게 완료됩니다.
6.3 장기 유지 관리 전략
- 정기적인 이음매 검사: 용접 이음매에 대한 정기적인 검사를 실시하면 사소한 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다.
- 비용상 이점: 이 방법을 사용하면 예방적 유지관리보다 훨씬 더 많은 비용이 들 수 있는 대규모 누수 수리를 방지할 수 있습니다.
- 환경적 이점: 라이너 시스템의 전체 서비스 수명 동안 무결성이 보장됩니다.
- 폐쇄 후 식생 덮개: 매립지 폐쇄 후 식생 덮개를 적용하면 빗물 침투를 완화할 수 있습니다.
- 비용상 이점: 이 방법을 사용하면 침출수 발생량이 60~80% 감소하여 지속적인 수거 및 처리 비용이 절감됩니다.
- 지속 가능성의 장점: 부지 안정화를 개선하고, 침식을 방지하며, 잠재적인 토지 재활용을 위해 미적 측면을 향상시킵니다.
매립지 라이너 비용 절감이 안전에 대한 타협을 의미하는 것은 아닙니다. 자재 최적화, 시공 효율성 향상, 그리고 예방적 유지보수를 통해 프로젝트 소유주는 장기적인 환경 보호와 규제 기준 준수를 보장하는 동시에 상당한 비용 절감을 실현할 수 있습니다.
7. 결론
매립지 라이너 관련 비용은 자재 선정, 규제 요건 및 프로젝트 규모에 따라 달라집니다. HDPE 지오멤브레인이 가장 널리 사용되는 반면, 복합 라이너 시스템은 더 높은 가격으로 향상된 보호 기능을 제공합니다. 신중한 계획, 전문적인 설치, 그리고 지속적인 유지 관리를 통해 비용을 효과적으로 관리할 수 있습니다.
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